SMT加工需要注意哪些要求和事項？

SMT加工是表面組裝技術，是目前電子組裝行業里流行的一種技術和工藝。SMT加工主要指把元件通過貼處設備貼到印有膠或錫膏的PCB線路板上，然后過焊接爐。smt加工以組裝密度高、電子產品體積小、高頻特性好等優點得到廠家認可。

因為SMT貼片機的工作效率和穩定的性能為我們的生產帶來了很大的優勢，有了SMT貼片機，就能大大提高生產效率和能提供高質量的產品給顧客。SMT貼片機想當于一個貼片機器人，是比較精密的自動化生產設備。

一、SMT加工車間的環境要求

SMT生產設備是高精度的機電一體化設備，設備和工藝材料對環境的潔凈度、濕度、溫度都有一定的要求。為保證設備的正常運轉，減少環境對元器件的損害，提高品質，SMT車間環境應該如下要求：

1、電源

一般要求單相AC220（220±10%，0/60Hz），三相AC380（380±10%，50/60Hz），電源的功率要大于功耗的一倍以上。

2、氣源

根據設備的要求配置氣源的壓力，可以利用工廠的氣源，也可以單獨配置無油壓縮空氣機，一般壓力大于7kg/cm2。要求清潔、干燥的凈化空氣，因此需要對壓縮空氣進行去油、去塵、去水處理。用不銹鋼或耐壓塑料管做空氣管道。

3、排風

回流焊和波峰焊設備需配置排風機。對于全熱風爐，排風管道的較低流量值為500立方英尺/分（14.15m3/min）。

4、溫濕度

生產車間的環境溫度以23±3℃為準，一般為17～28℃，相對濕度為45%～70%RH.根據車間大小設置合適的溫濕度計，進行定時監控，并配有調節溫濕度的設施。

5、防靜電

工作人員應穿戴防靜電衣、鞋，防靜電手環才能進入車間，防靜電工作區應配備防靜電地面、防靜電坐臺墊、防靜電包裝袋、周轉箱、PCB架等。

二、SMT加工需要注意的事項

1、錫膏冷藏

錫膏剛買回來，如果不馬上用，需放入冰箱里進行冷藏，溫度在5℃-10℃，不要低于0℃。

2、及時更換貼片機易損耗品

在貼裝工序，由于貼片機設備的老化以及吸嘴、供料器的損壞，容易導致貼片機貼歪，并造成高拋料的發生，減少生產效率，增加生產成本。在無法貼片機設備的情況下，需認真檢查吸嘴是否堵塞、損壞，以及供料器是否完好。

3、測爐溫

PCB線路板板焊接質量的好壞，與回流焊的工藝參數設置合理有著很大的關系。一天需要進行兩次的爐溫測試，至少也要一天測一次，以不斷改進溫度曲線，設置貼合焊接產品的溫度曲線。切勿為貪圖生產效率，節約成本，而漏掉這一環節。

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